ఇతర స్థూపాకార మరియు చదరపు బ్యాటరీలతో పోలిస్తే, సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్లిథియం బ్యాటరీలుఅనువైన పరిమాణ రూపకల్పన మరియు అధిక శక్తి సాంద్రత యొక్క ప్రయోజనాల కారణంగా ఉపయోగంలో మరింత ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి.షార్ట్-సర్క్యూట్ టెస్టింగ్ అనేది ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ లిథియం బ్యాటరీలను అంచనా వేయడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.ఈ కాగితం షార్ట్-సర్క్యూట్ వైఫల్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలను కనుగొనడానికి బ్యాటరీ షార్ట్-సర్క్యూట్ పరీక్ష యొక్క వైఫల్య నమూనాను విశ్లేషిస్తుంది;వివిధ పరిస్థితులలో ఉదాహరణ ధృవీకరణను నిర్వహించడం ద్వారా వైఫల్య నమూనాను విశ్లేషిస్తుంది మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ లిథియం బ్యాటరీల భద్రతను మెరుగుపరచడానికి ప్రతిపాదనలను అందిస్తుంది.
ఫ్లెక్సిబుల్ యొక్క షార్ట్-సర్క్యూట్ వైఫల్యంలిథియం బ్యాటరీలను ప్యాకేజింగ్ చేయడంసాధారణంగా లిక్విడ్ లీకేజ్, డ్రై క్రాకింగ్, ఫైర్ మరియు పేలుడు వంటివి ఉంటాయి.లీకేజ్ మరియు పొడి పగుళ్లు సాధారణంగా లగ్ ప్యాకేజీ యొక్క బలహీనమైన ప్రదేశంలో సంభవిస్తాయి, ఇక్కడ అల్యూమినియం ప్యాకేజీ డ్రై క్రాకింగ్ పరీక్ష తర్వాత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది;అగ్ని మరియు పేలుడు మరింత ప్రమాదకరమైన భద్రతా ఉత్పత్తి ప్రమాదాలు, మరియు కారణం సాధారణంగా అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ పొడి క్రాకింగ్ తర్వాత కొన్ని పరిస్థితుల్లో ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క హింసాత్మక ప్రతిచర్య.అందువలన, సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ లిథియం బ్యాటరీ యొక్క షార్ట్-సర్క్యూట్ పరీక్షతో పోలిస్తే, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజీ యొక్క పరిస్థితి వైఫల్యానికి దారితీసే కీలక అంశం.
షార్ట్-సర్క్యూట్ పరీక్షలో, యొక్క ఓపెన్-సర్క్యూట్ వోల్టేజ్బ్యాటరీతక్షణమే సున్నాకి పడిపోతుంది, అయితే పెద్ద కరెంట్ సర్క్యూట్ గుండా వెళుతుంది మరియు జూల్ వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.జూల్ వేడి యొక్క పరిమాణం మూడు కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ప్రస్తుత, నిరోధకత మరియు సమయం.షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ తక్కువ వ్యవధిలో ఉన్నప్పటికీ, అధిక కరెంట్ కారణంగా పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఇప్పటికీ ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.షార్ట్ సర్క్యూట్ తర్వాత తక్కువ వ్యవధిలో (సాధారణంగా కొన్ని నిమిషాలు) ఈ వేడి నెమ్మదిగా విడుదల చేయబడుతుంది, ఫలితంగా బ్యాటరీ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.సమయం పెరిగేకొద్దీ, జూల్ వేడి ప్రధానంగా పర్యావరణంలోకి వెదజల్లుతుంది మరియు బ్యాటరీ ఉష్ణోగ్రత తగ్గడం ప్రారంభమవుతుంది.అందువల్ల, బ్యాటరీ యొక్క షార్ట్-సర్క్యూట్ వైఫల్యం సాధారణంగా షార్ట్-సర్క్యూట్ సమయంలో మరియు ఆ తర్వాత సాపేక్షంగా తక్కువ వ్యవధిలో సంభవిస్తుందని భావించబడుతుంది.
గ్యాస్ ఉబ్బడం యొక్క దృగ్విషయం తరచుగా సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ లిథియం బ్యాటరీ యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్ పరీక్షలో సంభవిస్తుంది, ఇది క్రింది కారణాల వల్ల సంభవించాలి.మొదటిది ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సిస్టమ్ యొక్క అస్థిరత, అనగా, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ గుండా అధిక విద్యుత్ ప్రవహించడం వల్ల ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క ఆక్సీకరణ లేదా తగ్గింపు కుళ్ళిపోవడం మరియు గ్యాస్ ఉత్పత్తులు అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజీలో నింపబడతాయి.ఈ కారణంగా ఏర్పడిన గ్యాస్ ఉత్పత్తి ఉబ్బరం అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రోలైట్ కుళ్ళిపోయే వైపు ప్రతిచర్యలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎక్కువగా సంభవిస్తాయి.అదనంగా, ఎలక్ట్రోలైట్ కుళ్ళిపోయే సైడ్ రియాక్షన్‌లకు గురికాకపోయినా, అది జూల్ హీట్ ద్వారా పాక్షికంగా ఆవిరైపోవచ్చు, ముఖ్యంగా తక్కువ ఆవిరి పీడనం కలిగిన ఎలక్ట్రోలైట్ భాగాలకు.ఈ కారణంగా ఏర్పడే గ్యాస్ ఉత్పత్తి ఉబ్బరం ఉష్ణోగ్రతకు మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది, అనగా, సెల్ ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రతకు పడిపోయినప్పుడు ఉబ్బరం ప్రాథమికంగా అదృశ్యమవుతుంది.అయినప్పటికీ, గ్యాస్ ఉత్పత్తికి కారణంతో సంబంధం లేకుండా, షార్ట్ సర్క్యూట్ సమయంలో బ్యాటరీ లోపల పెరిగిన గాలి పీడనం అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజీ యొక్క పొడి పగుళ్లను తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు వైఫల్యం సంభావ్యతను పెంచుతుంది.
షార్ట్-సర్క్యూట్ వైఫల్యం యొక్క ప్రక్రియ మరియు యంత్రాంగం యొక్క విశ్లేషణ ఆధారంగా, సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ లిథియం యొక్క భద్రతబ్యాటరీలుకింది అంశాల నుండి మెరుగుపరచవచ్చు: ఎలక్ట్రోకెమికల్ వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, సానుకూల మరియు ప్రతికూల చెవి నిరోధకతను తగ్గించడం మరియు అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజీ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడం.ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సిస్టమ్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ సానుకూల మరియు ప్రతికూల క్రియాశీల పదార్థాలు, ఎలక్ట్రోడ్ నిష్పత్తి మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ వంటి వివిధ కోణాల నుండి నిర్వహించబడుతుంది, తద్వారా తాత్కాలిక అధిక కరెంట్ మరియు తక్కువ సమయంలో అధిక వేడిని తట్టుకునే బ్యాటరీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.లగ్ రెసిస్టెన్స్‌ని తగ్గించడం వలన ఈ ప్రాంతంలో జూల్ హీట్ జనరేషన్ మరియు చేరడం తగ్గించవచ్చు మరియు ప్యాకేజ్ యొక్క బలహీన ప్రాంతంపై వేడి ప్రభావాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజీ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలో పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా సాధించవచ్చు, పొడి క్రాకింగ్, అగ్ని మరియు పేలుడు సంభవించడాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-13-2023